The COMPACT Molding machine was designed for foundries that require high quality molds at low-medium production rates. This machine will provide better quality and faster production rates than the typical jolt squeeze molding machine. The machine uses high pressure and a hydraulic squeeze to make the mold. The molding media for this machine is green sand.
Een nieuwe online casino in Nederland biedt spelers de mogelijkheid om te genieten van de nieuwste technologieën en spellen in de gokindustrie. Deze platforms richten zich op innovatie en gebruiksvriendelijkheid, waardoor ze een frisse en moderne speelervaring bieden. Bovendien proberen nieuwe casino’s zich te onderscheiden met aantrekkelijke welkomstbonussen en promoties. Bij een
nieuwe online casino in Nederland kun je rekenen op een divers aanbod van spellen, zoals videoslots, live casino-opties en tafelspellen als roulette en blackjack. Dankzij strenge regelgeving en een licentie van de Nederlandse Kansspelautoriteit speel je in een veilige en betrouwbare omgeving. Dit maakt een nieuw casino niet alleen spannend, maar ook volledig zorgeloos.
The molding machine can be configured with two different types of molding, depending on the type of jets to be produced:
• Squeeze plate
• Multipistons head
The squeeze plate configuration is suitable for simple and flat pattern, the Multipistons type moulding machine with differential circuit for internal and external pistons provides a uniform mold hardness for all of the surfaces and also around the edges of the flask and it’s suggested for more complicated castings.
The operational settings for Hydraulic Squeeze are adjustable through the operator interface. The cope and drag molding operations can have different molding parameters. This machine can be used with your existing patterns. There are no problems with using wooden, urethane, aluminium etc. types of patterns.
The noise level emitted from this machine is less than 80 dB(A). This is a very quiet machine and will provide a notable reduction in the noise levels in the foundry relative to a typical jolt squeeze molding.